Τεχνολογία Επεξεργασίας Προϊόντων Πλατφόρμας και Συστατικών Γρανίτη

Οι περισσότεροι αγοραστές γνωρίζουν τον γρανίτη ως πάγκο κουζίνας, αν και η πέτρα παίρνει επίσηςταξινομούνται σε διακριτές ομάδες ανά μείγμα ορυκτών και μέγεθος κόκκου. Ο ίδιος βράχος, επεξεργασμένος με διαφορετικό τρόπο, γίνεται αναφορά μέτρησης: επιφανειακές πλάκες, στρώματα μηχανών, ευθείες ακμές, γωνιακές πλάκες, V-μπλοκ και εξαρτήματα one-off για μηχανές συναρμολόγησης και μηχανές μέτρησης συντεταγμένων. Η δουλειά μου από την πλευρά της KA UNITED είναι να βεβαιωθώ ότι όταν ένα από αυτά φεύγει από το εργοστάσιό μας, διατηρεί την επιπεδότητα και το τετράγωνο που υπόσχεται το φύλλο προδιαγραφών. Αυτό σημαίνει ότι αφιερώνω τόσο χρόνο στη σκέψη για τη διαδρομή μηχανικής κατεργασίας και τη μέθοδο επιθεώρησης όσο και για την ίδια την πέτρα.

Μια πλατφόρμα ακριβείας από γρανίτη δεν είναι μια πλάκα με γυαλισμένο πρόσωπο. Είναι μια αναφορά στην οποία λαμβάνονται άλλες μετρήσεις, επομένως η γεωμετρία του έχει σημασία σε επίπεδο μικρομέτρων. Αυτή η απλότητα είναι ακριβώς που κρατά τον κύκλο σύντομο. Εδώ είναι η σειρά με την οποία το τρέχουμε.

The Machining Route, Βήμα προς Βήμα

Η ροή εργασίας έχει τέσσερα στάδια, καθένα από τα οποία αφαιρεί λίγο λιγότερο υλικό από το προηγούμενο, από ένα τραχύ μπλοκ προς τα κάτω σε μια επιφάνεια που η ένδειξη καντράν δεν μπορεί να δει καμία διαρροή. Η σειρά έχει σημασία: η παράκαμψη στο λεπτό τρίψιμο σε ένα ακατέργαστο τεμάχιο σπαταλά μόνο λειαντικό και χρόνο.

Πριόνισμα του κενού σε μέγεθος

Κόβουμε το ακατέργαστο μπλοκ στο μέγεθος με μια λεπίδα κυκλικού πριονιού διαμαντιού και αυτή η πρώτη κοπή ήδη αποφασίζει μέρος της εργασίας. Μια καθαρή, τετράγωνη κοπή σημαίνει ότι τα στάδια λείανσης έχουν λιγότερο απόθεμα για αφαίρεση. μια περιπλανώμενη κοπή αφήνει το κενό με ένα σχήμα σφήνας που κάποιος πρέπει να τρίψει πριν ξεκινήσει η επιφανειακή εργασία. Όταν ελέγχω μια παρτίδα, κοιτάζω πρώτα το πριονισμένο κενό, γιατί ένα τυφλό από τετράγωνο κατά ένα χιλιοστό είναι ένα πρόβλημα που κληρονομεί κάθε μεταγενέστερο στάδιο.

Τρίψιμο και στίλβωση σε στάδια

Μετά το πριόνισμα, η επιφάνεια εργασίας αλέθεται και γυαλίζεται με τροχό λείανσης, συνήθως σε πολλά περάσματα. Δεν περνάτε από το πριονισμένο φινίρισμα στην τελική επιπεδότητα με ένα πέρασμα: το πρώτο πέρασμα γκρεμίζει τα σημάδια του πριονιού, το επόμενο τελειοποιεί το πρόσωπο και μόνο τα τελευταία αφορούν την τραχύτητα της επιφάνειας. Η λείανση του γρανίτη είναι πιο αργή από τη λείανση του μετάλλου, επειδή η πέτρα είναι λειαντική στον τροχό καθώς και κόβεται από αυτόν, επομένως αλλάζουμε τροχούς και ντύνουμε πιο συχνά από ό,τι ένα μεταλλοπωλείο. Ο γρανίτης δεν λερώνει και δεν τρίζει όπως ένα μαλακό μέταλλο, έτσι η επιφάνεια παραμένει ειλικρινής.

Χέρι περιτύλιξη των τελικών μικρών

Το τρόχισμα κλείνει, αλλά όχι για έλεγχο-από μόνο του. Τα τελευταία λίγα μικρόμετρα προέρχονται από το τύλιγμα του χεριού με ένα γκρι χυτοσίδηρο-γκρι γεμάτο με λειαντικό καρβίδιο του πυριτίου και αυτό είναι το βήμα που οι άνθρωποι υποτιμούν. Ο χειριστής κάνει τον γύρο πάνω από τα ψηλά σημεία, ελέγχοντας καθώς προχωρούν, επειδή ο στόχος είναι ένα επίπεδο πρόσωπο, όχι ένα γυαλιστερό, και αυτά είναι δύο διαφορετικά πράγματα: ένα πρόσωπο μπορεί να είναι γυαλιστερό και να είναι μερικά μικρά εκτός επιπέδου. Ο γύρος, επειδή είναι χυτοσίδηρος, είναι πιο μαλακός από τον γρανίτη και συγκρατεί το λειαντικό, έτσι η πέτρα κόβεται ενώ η αγκαλιά φθείρεται επίπεδη, κάτι που είναι μέρος του τρόπου με τον οποίο η επιφάνεια ισιώνεται.

Υποδοχές, τρύπες και ένθετα με σπείρωμα

Πολλές πλατφόρμες και εξαρτήματα δεν είναι απλώς επίπεδες. Φέρνουν σχισμές T-, τρυπημένες οπές ή ένθετα με σπείρωμα για σφιγκτήρες και εξαρτήματα. Για υποδοχές επιλέγουμε μια κεφαλή φρεζαρίσματος που ταιριάζει με το χαρακτηριστικό, και για τρύπες χρησιμοποιούμε ένα διαμάντι πυρήνα. Η σειρά είναι σκόπιμη: τραχύστε πρώτα τη γεωμετρία, κόψτε τα χαρακτηριστικά και μετά τελειώστε την επιφάνεια εργασίας τελευταία, επειδή το κόψιμο μιας σχισμής ή οπής μπορεί να ανακουφίσει την εσωτερική πίεση στην πέτρα και να μετατοπίσει το πρόσωπο κατά ένα κλάσμα. Κόψτε τα χαρακτηριστικά μετά τον τελευταίο γύρο και κινδυνεύετε να βγάλετε την επιπεδότητα από τις προδιαγραφές, οπότε η σειρά είναι αντίστροφη.

Γιατί ο κύκλος είναι σύντομος και η απόδοση είναι υψηλή

Αυτό που συνεχίζει να εκπλήσσει τους ανθρώπους από μεταλλικό και κεραμικό υπόβαθρο είναι το πόσο άμεση είναι αυτή η διαδρομή. Δεν υπάρχει σφυρηλάτηση, καμία συγκόλληση, καμία θερμική επεξεργασία και κανένας φούρνος πυροσυσσωμάτωσης στο δρόμο. Είδες, αλέθεις, γυρίζεις, μετράς. Αυτό είναι το μεγαλύτερο μέρος του. Επειδή υπάρχουν λιγότερα βήματα που μπορεί να πάνε στραβά, η απόδοση παραμένει υψηλή και ο κύκλος παραμένει σύντομος σε σύγκριση με την επίτευξη της ίδιας ακρίβειας σε άλλα υλικά.

Μια χρήσιμη αναφορά είναι μια πλατφόρμα γρανίτη 1200 x 800 χιλιοστών. Από το κενό έως το τελειωμένο τμήμα η διαδρομή μπορεί να εκτελεστεί σε περίπου δύο εβδομάδες, με επιπεδότητα περίπου 2,5 μικρόμετρα. Το ίδιο μέγεθος σε μέταλλο ή κεραμικό, στα περισσότερα καταστήματα, θα χρειαζόταν πολύ περισσότερο χρόνο για να επιτευχθεί αυτή η ακρίβεια, συχνά ένα έως δύο χρόνια μόλις προσθέσετε τα βήματα ανακούφισης-του θερμικού κύκλου και του στρες που απαιτούν αυτά τα υλικά. Αυτά είναι στοιχεία εργασίας από την πρακτική παραγωγής και όχι εγγύηση για κάθε παραγγελία, καθώς η πέτρα ποικίλλει από τετράγωνο σε τετράγωνο, αλλά το χάσμα στον χρόνο κύκλου είναι πραγματικό και είναι ο κύριος λόγος που ο γρανίτης κυριαρχεί στη μετρολογία.

Η ανταλλαγή-λειτουργεί και αντίστροφα. Ο γρανίτης δεν κατεργάζεται με τον τρόπο που κάνει ένα μαλακό μέταλλο, επομένως τα οικονομικά λειτουργούν μόνο όταν η γεωμετρία που χρειάζεστε είναι ογκώδης, επίπεδη και σταθερή. Εάν ένα εξάρτημα έχει λεπτά τοιχώματα ή πολύπλοκο λεπτό τμήμα, ο γρανίτης είναι το λάθος υλικό, ανεξάρτητα από το πόσο επίπεδο μπορείτε να το τυλίξετε. Οδηγούμε αυτές τις δουλειές αλλού αντί να υποσχεθούμε ένα μέρος που η πέτρα δεν μπορεί να αποδώσει.

Οι ιδιότητες του υλικού πίσω από τους αριθμούς

Η επεξεργασία λειτουργεί επειδή το υλικό συμπεριφέρεται. Ο γρανίτης είναι σκληρός, πυκνός και διαστασιολογικά σταθερός, κάτι που έχει μεγάλη σημασία όταν κυνηγάς μικρά. Τα παρακάτω σχήματα είναι κοινά δημοσιευμένα εύρη και όχι πιστοποιητικά για οποιοδήποτε μπλοκ και τα έχω υπόψη μου κάθε φορά που ένα σχέδιο εμφανίζεται στο γραφείο μου με μια ανοχή.

Η πυκνότητα είναι η ιδιότητα στην οποία βασίζομαι περισσότερο. Μια βαριά πλατφόρμα κάθεται ακίνητη ενώ μετράτε πάνω της, και μια ακίνητη αναφορά είναι το όλο θέμα. Η χαμηλή απορρόφηση νερού είναι η δεύτερη, επειδή μια πέτρα που πίνει υγρασία αλλάζει μέγεθος ανάλογα με τις καιρικές συνθήκες, γεγονός που καταστρέφει ήσυχα την επιπεδότητα που πληρώσατε. Εάν έχετε συναντήσει μόνο τον γρανίτη ως επιφάνεια κουζίνας, οι ίδιες ιδιότητες αποφασίζουν εάν θα κερδίσει τη διατήρησή του και εκεί, γι' αυτό έγραψα ξεχωριστά για τοπλεονεκτήματα και μειονεκτήματα πάγκου γρανίτηγια αγοραστές που το ζυγίζουν ως πάγκο εργασίας και όχι ως αναφορά μέτρησης.

Πώς ελέγχουμε την επιπεδότητα και την ευθύτητα

Η μηχανική κατεργασία είναι μόνο η μισή δουλειά. Το άλλο μισό αποδεικνύει ότι η επιφάνεια είναι αυτή που λέμε ότι είναι και η μέθοδος επιθεώρησης πρέπει να ταιριάζει με την ακρίβεια που ισχυρίζεστε. Ένα φθηνό επίπεδο δεν θα πιστοποιήσει μια όψη βαθμού micron-και ένα ακριβό συμβολόμετρο σπαταλάται σε ένα πρόχειρο. Στην πράξη χρησιμοποιούμε δύο επίπεδα ελέγχου, συν ένα τρίτο όργανο όταν το απαιτεί η δουλειά.

Το ηλεκτρονικό επίπεδο, πέρασε στην επιφάνεια

Το workhorse είναι ένα ηλεκτρονικό επίπεδο με ανάλυση περίπου 0,5 μικρόμετρα. Ελέγχουμε την ευθύτητα μετακινώντας το επίπεδο κατά μήκος του προσώπου σε βήματα και την επιπεδότητα παίρνοντας ένα πλέγμα ενδείξεων σε όλη την επιφάνεια και επιλύοντάς τις με αλγόριθμο σε ένα ενιαίο σχήμα. Το αποτέλεσμα δεν είναι η υψηλότερη διαθέσιμη ακρίβεια, αλλά τα δεδομένα είναι αξιόπιστα και δεν υπάρχει ολίσθηση μηδενικού-σημείου για να πολεμήσετε, γι' αυτό αυτή η μέθοδος ταιριάζει στη μέτρηση στη γραμμή. Σας ενημερώνει νωρίς εάν το τύλιγμα λειτουργεί, αντί να το ανακαλύψετε στην τελική επιθεώρηση.

Το μικρόμετρο χωρητικότητας για λεπτή ευθεία

Όταν μια γραμμή ή μια άκρη πρέπει να ελεγχθεί σε λεπτότερο βαθμό, χρησιμοποιούμε ένα μικρόμετρο χωρητικότητας με ανάλυση περίπου 0,1 μικρόμετρα, που τρέχει κατά μήκος της επιφάνειας με τη μέθοδο μετατόπισης, ώστε η μέτρησή του να είναι άμεσα το σφάλμα ευθύτητας. Υπάρχει μια σύλληψη: ορισμένα ηλεκτρονικά μικρόμετρα μετατοπίζονται στο σημείο μηδέν τους και η ένδειξη είναι αξιόπιστη μόνο αφού σταθεροποιηθεί το όργανο. Σε μακροπρόθεσμη βάση, αυτός ο χρόνος σταθερότητας αθροίζεται και διευρύνει το χάσμα μεταξύ της μηχανικής κατεργασίας και της μέτρησης, επομένως προσεγγίζουμε αυτήν τη μέθοδο μόνο όταν η ανοχή το απαιτεί πραγματικά.

Ο δυναμικός βαθμονομητής για τις υψηλότερες ανοχές

Για το επάνω άκρο της σειράς, όπου ένα σχέδιο ζητά επιπεδότητα, τετραγωνισμό ή γωνιακή ακρίβεια, ένα ηλεκτρονικό επίπεδο δεν μπορεί να πιστοποιήσει, χρησιμοποιούμε έναν δυναμικό βαθμονομητή{0}}που βασίζεται σε λέιζερ, το είδος του συστήματος που αποτελεί παράδειγμα του HP5528A και των διαδόχων του. Αυτά τα όργανα εμφανίζονται σε ένα νανόμετρο και μπορούν να μετρήσουν την επιπεδότητα, την καθετότητα, την ευθύτητα και τη γωνιακή μετατόπιση σε μία ρύθμιση. Η ακρίβεια είναι εξαιρετική, αλλά οι συνθήκες λειτουργίας δεν είναι περιστασιακές: το οπτικό σύστημα είναι πολύπλοκο στην ευθυγράμμιση, η δέσμη επιστροφής πρέπει να έχει αρκετή ένταση ή η μέτρηση αποτυγχάνει και η ρύθμιση θέλει ελεγχόμενο περιβάλλον. Η υψηλότερη ακρίβεια συνεπάγεται πάντα το υψηλότερο κόστος χειρισμού, και προϋπολογίζετε για αυτήν με τον ίδιο τρόπο που προϋπολογίζετε για την πέτρα.

Τι ελέγχω πριν αποσταλεί μια πλατφόρμα

Όταν φοράω το καπέλο του αγοραστή και σκέφτομαι να προμηθευτώ ένα από αυτά από έναν προμηθευτή, υπάρχουν τρία πράγματα που εξετάζω πριν δεχτώ μια παράδοση και είναι τα ίδια τρία πράγματα που θα ήθελα να ελέγξει ένας πελάτης για τη δική μας δουλειά.

Το κενό και το σιτάρι

Η επιπεδότητα ξεκινά από το μπλοκ, όχι από την αγκαλιά. Λεπτοί, ακόμη και κόκκοι με χαμηλό πορώδες θα παραμείνουν επίπεδοι, ενώ ένα μπλοκ με χοντρό ή ανομοιόμορφο κόκκο μπορεί να φθαρεί ανομοιόμορφα με την πάροδο του χρόνου και να παρασυρθεί. Ζητώ να δω την πέτρα που θα χρησιμοποιηθεί στην πραγματικότητα, όχι ένα δείγμα εκθεσιακού χώρου, γιατί η δομή των κόκκων είναι το μόνο πράγμα που κρύβει καλά μια φωτογραφία. Ένας σφιχτός, ομοιόμορφος κόκκος είναι καλύτερος προγνωστικός δείκτης μακροπρόθεσμης-σταθερότητας από οποιαδήποτε μεμονωμένη μέτρηση την πρώτη ημέρα.

Το Πιστοποιητικό Επιπεδότητας και ο βαθμός του

Μια επίπεδη φιγούρα σημαίνει κάτι μόνο όταν γνωρίζετε τον βαθμό και το πρότυπο πίσω από αυτήν. Η ίδια πλάκα μπορεί να περιγραφεί ως πολύ ακριβής από έναν προμηθευτή και εκτός προδιαγραφών από άλλον, ανάλογα με τον βαθμό ανοχής που αναφέρουν. Θέλω το πιστοποιητικό να αναφέρει τον βαθμό, τη μετρούμενη τιμή και τη μέθοδο, γι' αυτό συγκρίνω το like με το like. Αυτή είναι η ίδια πειθαρχία που εφαρμόζω σε οποιαδήποτε αγορά γρανίτη, που είναι πολύς λόγος για τον οποίο υποδεικνύω τους ανθρώπους πίσω στοπλεονεκτήματα και μειονεκτήματα πάγκου γρανίτηοδηγός: η συνήθεια να ρωτάς τι πραγματικά εγγυάται ένας αριθμός από τον πάγκο σε ένα κρεβάτι μηχανής.

Συσκευασία και τα σημεία υποστήριξης

Το τελευταίο πράγμα που καταστρέφει μια καλή πλατφόρμα είναι ο κακός χειρισμός. Μια πλάκα γρανίτη κάθεται σε συγκεκριμένα σημεία στήριξης και αν αποστέλλεται επίπεδη ή σε λάθος στηρίγματα μπορεί να λυγίσει κατά τη μεταφορά και να φτάσει εκτός ανοχής ακόμα και όταν έφυγε τέλεια από το εργοστάσιο. Ελέγχω το κιβώτιο, τις θέσεις στήριξης και την προστασία από τους κραδασμούς, επειδή μια επιφάνεια ποιότητας-μικρών που οδήγησε ένα τραχύ δοχείο είναι τόσο καλή όσο η συσκευασία της. Όταν φτάσει κάτι ύποπτο, η σωστή κίνηση είναι να φωτογραφίσετε το κιβώτιο πριν ανοίξετε, να-μετρήσετε ξανά τα σωστά στηρίγματα και να επιστρέψετε στον προμηθευτή με το αρχικό αρχείο επιθεώρησης στο χέρι αντί να μαντέψετε.

Συχνές Ερωτήσεις

Γιατί χρησιμοποιείται γρανίτης για πλατφόρμες ακριβείας αντί για χάλυβα;

Ο γρανίτης είναι σκληρός, πυκνός και σταθερός ως προς τις διαστάσεις του και δεν διαβρώνεται ούτε τρίζει όπως ο χάλυβας. Μια χαλύβδινη πλάκα μπορεί να παραμορφωθεί από την υπολειπόμενη τάση ή τη μεταβολή της θερμοκρασίας, ενώ ο γρανίτης διατηρεί τη γεωμετρία του μόλις περιτυλιχθεί επίπεδη. Επίσης, αποσβένει καλά τους κραδασμούς λόγω της μάζας του, η οποία διατηρεί σταθερές τις μετρήσεις. Το πλεονέκτημα-είναι ότι ο γρανίτης είναι εύθραυστος, επομένως ταιριάζει σε ογκώδη, επίπεδα μέρη και όχι σε λεπτά ή πολύπλοκα τμήματα.

Πόσο επίπεδη μπορεί να κατεργαστεί μια πλατφόρμα γρανίτη;

Στην πρακτική παραγωγής, μια πλατφόρμα διαστάσεων περίπου 1200 επί 800 χιλιοστών μπορεί να φτάσει σε επίπεδο επίπεδο περίπου 2,5 μικρομέτρων και είναι δυνατοί οι λεπτότεροι βαθμοί με το χτύπημα με το χέρι και τη βαθμονόμηση-με βάση το λέιζερ. Ο ακριβής αριθμός εξαρτάται από το κενό, τον βαθμό που αγοράζετε και τη μέθοδο επιθεώρησης, επομένως ένας αριθμός επιπεδότητας σημαίνει κάτι μόνο όταν συνδέεται με έναν δηλωμένο βαθμό και πρότυπο.

Ποια λειαντικά και εργαλεία χρησιμοποιούνται για την κατεργασία του γρανίτη;

Το τεμάχιο κόβεται με μια λεπίδα κυκλικού πριονιού διαμαντιού και στη συνέχεια αλέθεται με τροχό λείανσης σε πολλά περάσματα. Η τελική επιπεδότητα προέρχεται από το τύλιγμα του χεριού με ένα γκρι χυτοσίδηρο-σιδήρου γεμισμένο με λειαντικό καρβίδιο του πυριτίου. Οι εγκοπές κόβονται με μια αντίστοιχη κεφαλή φρεζαρίσματος και οι τρύπες ανοίγονται με ένα διαμάντι πυρήνα.

Πώς επαληθεύεται πραγματικά η επιπεδότητα μιας πλατφόρμας από γρανίτη;

Οι περισσότεροι έλεγχοι παραγωγής χρησιμοποιούν ένα ηλεκτρονικό επίπεδο σε ανάλυση περίπου 0,5 μικρομέτρων, διασχίζοντας την επιφάνεια, με ένα πλέγμα μετρήσεων που επιλύεται με αλγόριθμο σε ένα σχήμα επιπεδότητας. Οι ακριβέστεροι έλεγχοι ευθύτητας χρησιμοποιούν ένα μικρόμετρο χωρητικότητας περίπου 0,1 μικρόμετρο. Για τις υψηλότερες ανοχές, ένας δυναμικός βαθμονομητής-που βασίζεται σε λέιζερ, όπως ο HP5528A, μπορεί να μετρήσει την επιπεδότητα, το τετράγωνο, την ευθύτητα και τη γωνιακή μετατόπιση έως την ανάλυση οθόνης νανομέτρων.

Ο γρανίτης χρειάζεται θερμική επεξεργασία ή ανακούφιση από το στρες όπως το μέταλλο;

Όχι. Αυτό είναι ένα μεγάλο μέρος του γιατί ο κύκλος είναι σύντομος. Ο γρανίτης χρησιμοποιείται στη φυσική του κατάσταση μετά το πριόνισμα, το τρίψιμο και το τύλιγμα, χωρίς να απαιτείται σφυρηλάτηση, θερμική επεξεργασία ή πυροσυσσωμάτωση. Επειδή υπάρχουν λιγότερα στάδια επεξεργασίας, η απόδοση είναι υψηλότερη και ο χρόνος από την κενή στην τελική πλατφόρμα μετριέται σε εβδομάδες και όχι σε μήνες ή χρόνια που μπορεί να απαιτήσει συγκρίσιμη ακρίβεια σε μέταλλο ή κεραμικό.

Τελικό Συμπέρασμα

Η επεξεργασία μιας πλατφόρμας ή εξαρτήματος ακριβείας από γρανίτη φαίνεται απλή και αυτή η απλότητα είναι το ζητούμενο. Είδε το κάλυμμα με μια λεπίδα διαμαντιού, τρίψτε το σταδιακά,-τρίψτε τα τελευταία μικρά με χυτοσίδηρο και καρβίδιο του πυριτίου, κόψτε τυχόν υποδοχές ή τρύπες πριν από τον τελευταίο γύρο και, στη συνέχεια, αποδείξτε την επιφάνεια με το κατάλληλο όργανο για την ανοχή που διεκδικείτε. Σε σύγκριση με το μέταλλο και το κεραμικό, ο γρανίτης φτάνει την ακρίβεια εργασίας σε εβδομάδες και όχι σε χρόνια, με απλούστερο εξοπλισμό, υψηλότερη απόδοση και χαμηλότερο κόστος για την επιπεδότητα που αποκτάτε. Το υλικό κερδίζει τη διατήρηση του μέσω της σκληρότητας, της πυκνότητας και της χαμηλής απορρόφησης νερού και η μέθοδος επιθεώρησης είναι αυτή που μετατρέπει αυτές τις ιδιότητες σε μια επιφάνεια που μπορείτε να εμπιστευτείτε. Είτε προμηθεύεστε μια πλατφόρμα μετρολογίας είτε ζυγίζετε γρανίτη για μια κουζίνα, ισχύει η ίδια πειθαρχία: γνωρίζετε τον βαθμό, ελέγξτε το κενό και επαληθεύστε πριν αποδεχτείτε. Αυτό είναι το πρότυπο στο οποίο υποστηρίζω κάθε πλατφόρμα, και είναι το πρότυπο που έχει κατασκευαστεί για να πληροί η KA UNITED.