Πώς κατασκευάζεται ο τεχνητός χαλαζίας

Πώς παράγεται ο τεχνητός χαλαζίας
 

οΤεχνητή πέτρα χαλαζίαείναι ένα ορυκτό που, χωρίς πρόβλημα, μετατρέπεται σε υγρό ενώ εκτίθεται σε θερμότητα ή πίεση. Είναι επίσης ένα συνηθισμένο ορυκτό που σχηματίζει πέτρες που βρίσκεται μέσα στις τρεις κύριες ποικιλίες πετρωμάτων. Επειδή κρυσταλλώνεται παραμένοντας ανάμεσα σε πυριγενή πετρώματα, συνήθως στερείται ολόκληρων κρυσταλλικών όψεων και συνήθως στριμώχνεται στο κέντρο διαφορετικών ορυκτών που σχηματίζουν βράχο που κρυσταλλώνονται πρώτα. Η σύνθεση του χαλαζία είναι η απλούστερη μορφή διοξειδίου του πυριτίου [δηλαδή, διοξείδιο του πυριτίου. Πυρίτιο: η παλιά ονομασία του πυριτίου] (sio2), υαλώδης λάμψη, χωρίς επιφάνεια διάσπασης, αλλά με κάταγμα τύπου κελύφους. Ο μικροκρυσταλλικός χαλαζίας ονομάζεται χαλκηδόνη, αχάτης ή ίασπις. Ο φυσικός χαλαζίας είναι άχρωμος αλλά είναι σε αποκλειστικά χρώματα λόγω ακαθαρσιών που συχνά περιλαμβάνουν μεταβατικά στοιχεία. Ο χαλαζίας μπορεί να είναι εξαιρετικός και δεν αλλάζει ή μεταβάλλεται αβίαστα σε διαφορετικά ορυκτά. Σύμφωνα με το δίπλωμα της κρυστάλλωσης SiO2, μπορεί να χωριστεί σε κρυσταλλικό άγαμο κρύσταλλο χαλαζία και πολυκρυσταλλικό νεφρίτη χαλαζία.

κατασκευαστικές στρατηγικές

• Το 12 Steps of Engineered Stone Quartz Processing σάς επιτρέπει να γνωρίζετε πώς κατασκευάζεται η μηχανική πέτρα χαλαζία.

Η παραγωγή συνθετικής πέτρας χαλαζία περιλαμβάνει στοιχεία ζύγισης, ανάμειξη, διανομή, συμπίεση υπό κενό, θέρμανση και σκλήρυνση και άλλες διαδικασίες.

• 1. συλλογή πρώτων υλών:

Προμήθεια άψητων και βοηθητικών ουσιών όπως γυαλί, χαλαζία, ρητίνη κ.λπ.

• 2. επιλογή ουσιών:

Χρησιμοποιήστε ανεμιστήρες, σύστημα εξάλειψης σιδήρου και οδηγό επιλογής για να απομακρύνετε ακαθαρσίες, ρινίσματα σιδήρου και πολλά άλλα από τις κοκκώδεις πρώτες ύλες.

• 3. ουσίες:

Αφού ολοκληρωθεί η επιλογή του υφάσματος, οι ουσίες μεταφέρονται στη συσκευή ολοκλήρωσης. Τα υλικά συνδυάζονται μέσα στο μίξερ με χαλαρή βαρύτητα για να αφαιρέσετε την ταλαιπωρία της διαφοράς χρώματος του υφάσματος και τα ασταθή σωματίδια. Αφού ολοκληρωθεί ο συνδυασμός, μεταφέρεται στην αντίστοιχη αποθήκη παρτίδων και το σύστημα παρτίδων ομαδοποιεί ρομποτικά τα στοιχεία κατά την κατασκευή.

• 4. Ανακατεύουμε:

Ανακατέψτε πολύ καλά την ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη, τις χρωστικές, τα συστατικά και την κοκκώδη σκόνη.

• 5. Επεξεργασία υλικού:

Οι αναδευόμενες συνδυασμένες ουσίες εισέρχονται στο υφασμάτινο αυτοκίνητο μέσω του μεταφορικού ιμάντα, μετά τον οποίο το υλικό τροφοδοτείται ήρεμα στο σώμα του καλουπιού υλικού χρησιμοποιώντας το υφασμάτινο αυτοκίνητο.

• 6. Πλάκα πίεσης κραδασμών υψηλής συχνότητας κενού:

Αφού ολοκληρωθεί το υλικό, μεταφέρεται πολύ στο gadget κλικ και δονείται και πιέζεται κάτω από μια περίσταση κενού -μηδέν.1MPa.
Σύστημα καλουπώματος: πρέσα δόνησης κενού
Μέθοδος σχηματισμού:
(1) επείγουσα τεχνική πλάκας: η τρέχουσα τεχνική καλουπώματος. Λόγω της υπερβολικής σκληρότητας του πληρωτικού χαλαζία, δεν μπορεί να συμπιεστεί σε τετράγωνα και μετά κόβεται σε φέτες σαν συνθετικός γρανίτης.
(2) Πεπιεσμένες τετράγωνες ουσίες: χρησιμοποιούνται ειδικά για τίμιες ουσίες χαλαζία υψηλής απομίμησης με προσθήκη σκόνης ασβεστίου.
(3) Χύτευση χύτευσης: ορισμένα μοναδικά προϊόντα μπορούν να χρησιμοποιήσουν καλύτερα τη χύτευση και ορισμένοι μικροί οργανισμοί χρησιμοποιούν χύτευση για να παρέχουν πέτρα χαλαζία.

• 7. Θέρμανση και σκλήρυνση:

Μετά την ολοκλήρωση του επείγοντος, το τεμάχιο τοποθετείται στον κλίβανο σκλήρυνσης για θέρμανση και διαμόρφωση στους 85-εκατόν δέκα βαθμούς .
Η συμπιεσμένη πέτρινη πλάκα χαλαζία στη συνέχεια αποστέλλεται στον κλίβανο για θερμική σκλήρυνση. Η ρύθμιση της γραμμής σκλήρυνσης του κλιβάνου σκλήρυνσης είναι απαραίτητη και κρίσιμη επειδή η θερμοκρασία της γραμμής σκλήρυνσης σχετίζεται άμεσα με την παραμόρφωση της στερεοποιημένης πέτρινης πλάκας χαλαζία. Εάν η θερμοκρασία της γραμμής σκλήρυνσης είναι πολύ χαμηλή, η πλάκα θα παραμορφωθεί αργότερα. Μεγάλο: εάν η θερμοκρασία πάνω και κάτω από τη γραμμή σκλήρυνσης είναι ασταθής, θα πιέσει το δάπεδο και τα εξαρτήματα της πλάκας κοντά. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στίλβωσης εντός της στάθμης του νερού, το δοχείο μπορεί να παραμορφωθεί λόγω απελευθέρωσης τάσεων. Αφού η πέτρινη πλάκα χαλαζία βγει από τη γραμμή ωρίμανσης, χτυπήστε ελαφρά πολλά εξαρτήματα της πλάκας με έναν σιδερένιο σωλήνα με πάχος τοιχώματος μικρότερο από 3 mm. Εάν ο ήχος είναι τραγανός, το αποτέλεσμα σκλήρυνσης είναι ιδανικό. Εάν ο ήχος είναι ηλίθιος, η επίδραση ωρίμανσης θα μπορούσε να είναι καλύτερη.

Θερμοκρασία σκλήρυνσης: οι περισσότεροι χρησιμοποιούν σκλήρυνση μέσης θερμοκρασίας 80 βαθμών -90 βαθμών και μερικοί χρησιμοποιούν σκλήρυνση σε θερμοκρασία δωματίου.

Χρόνος ωρίμανσης: Ο χρόνος σκλήρυνσης σε μεσαία θερμοκρασία είναι περίπου 1 ώρα.

Σύστημα ωρίμανσης: φούρνος ωρίμανσης με κάθετη επίπεδη πλάκα ή φούρνος ωρίμανσης με κυλινδρικό κλίβανο

• 8. Ακόνισμα με σταθερό πάχος:

Αφού στερεοποιηθεί το καθάρισμα, κρυώνει μίλια για είκοσι τέσσερις ώρες και μετά μπαίνει στη συσκευή τοποθέτησης πάχους για τη δύναμη της θέλησης του πάχους.
Για την τοποθέτηση ημικατεργασμένων σανίδων, εάν η συρρίκνωση της ρητίνης είναι μικρή, η σανίδα μπορεί να βρίσκεται κάθετα στο σώμα Α, από πίσω προς τα κάτω. Εάν η συρρίκνωση της ρητίνης είναι σημαντική, είναι πολύ επιδοκιμασμένο να τοποθετήσετε την σανίδα επίπεδη, από πίσω προς τα κάτω και το δάπεδο της σανίδας θα πρέπει να καθαρίζεται πολύ εύκολα. , για να βεβαιωθείτε ότι η επιπεδότητα της πλάκας βρίσκεται στο μεταγενέστερο στάδιο. Η σκληρυνόμενη πλάκα πρέπει να αφεθεί για είκοσι τέσσερις ώρες και η τεχνική του ελατηρίου μπορεί να είναι απλούστερη αφού το δοχείο έχει κρυώσει καλά.

• 9. Κοπή:

Μετά τον προσδιορισμό του πάχους, είναι μίλια υδροαλεσμένο και γυαλισμένο μέσω ενός συστήματος έλασης κεφαλής 20-. Σύμφωνα με εξαιρετικές ανάγκες, γυαλίστε μέχρι η γυαλάδα να φτάσει 40-70 βαθμό .
Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων της πλάκας, τόσο μικρότερη είναι η γυαλάδα. Η γυαλάδα μετά το έλατο είναι συνήθως γύρω στους 40 βαθμούς. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων, ιδιαίτερα η πλάκα που περιέχει μεγάλο γυαλί σωματιδίων, τόσο καλύτερη είναι η λάμψη. Το μπροστινό μέρος μετά την ερυθροποίηση είναι γενικά γύρω στις 60 μοίρες.

Επιλογή γυαλιστικού δαπέδου: γενικά, το δάπεδο που έρχεται σε επαφή με το πρότυπο επιλέγεται λόγω της ερυθρής επιφάνειας, επειδή αυτή η όψη έχει μεγαλύτερη επιπεδότητα και ομαλότητα. Αυτή η πτυχή έχει λιγότερες ακαθαρσίες σε όλο το σύστημα υφασμάτων και υψηλή πυκνότητα κατά τη σκλήρυνση. Κατά συνέπεια, είναι καλό να επιλέξετε αυτή την πτυχή λόγω του δαπέδου ακονίσματος.

Επιλογή μπλοκ λείανσης: επιλέξτε ακριβείς, υψηλής ποιότητας μπλοκ λείανσης από πέτρες γρανίτη και μια φθηνή ποσότητα πλέγματος.

Ρυθμός έλασης: Η ταχύτητα στίλβωσης ποικίλλει ανάλογα με τη μέθοδο του άψητου υφάσματος και το χρώμα της πλάκας. Για παράδειγμα, για μικρά σωματίδια και πλάκες έντονης σκιάς, η γραμμική ταχύτητα θα πρέπει να επιβραδυνθεί σε όλο το σύστημα ακονίσματος. Ακόμη και για πλάκες με τεράστια συντρίμμια, υπολείμματα γυαλιού και πλάκες ήπιου χρώματος, η γραμμική ταχύτητα μπορεί να είναι πολύ πιο γρήγορη.

• 10. Επιθεώρηση:

Θα μπορούσατε να εξετάσετε την ποιότητα εμφάνισης του πίνακα;

• 11. αναγωγική πλάκα:

Χρησιμοποιήστε κάθετες και οριζόντιες μηχανές κοπής και κοπής γεφυρών για να μειώσετε το προϊόν στο απαιτούμενο μήκος.

• 12. Συσκευασία και αποθήκευση:

Τα κομμένα προϊόντα ξηραίνονται, συσκευάζονται και αποθηκεύονται εντός της αποθήκης.

• Γιατί να επιλέξετε το εμπόρευμα συνθετικής πέτρας χαλαζία KA UNITED;

Ως εξαιρετικός παραγωγός και εξαγωγέας συνθετικής πέτρας χαλαζία στην Κίνα, η KA UNITED έχει μακρά εμπειρία στην κατασκευή τεχνητής πέτρας χαλαζία, προηγμένες γραμμές παραγωγής, μια ανθεκτική ομάδα κατασκευής και μια ομάδα σχεδίασης και έρευνας και ανάπτυξης, που προσφέρει προϊόντα πέτρας χαλαζία για άφθονες μάρκες πέτρας χαλαζία στο σπίτι και στο εξωτερικό. Προσφορές ειδικά σχεδιασμένες: παρέχουμε προϊόντα από τεχνητές πέτρες χαλαζία σε εκατοντάδες κατασκευαστές σε όλο τον κόσμο.